回料造粒产品说明书

一、产品概述与适用范围

回料造粒产品是以各类废旧塑料边角料、废旧塑料制品、塑料包装及工业塑料残次品等为原材料，经分拣除杂、破碎清洗、脱水烘干、高温熔融、过滤挤压、冷却切粒、筛分打包等工序加工制成的塑料再生颗粒，属于合规循环再生原料，品质稳定、性价比高，可满足下游常规塑料制品二次深加工生产需求，广泛适配注塑成型、型材挤出、管材加工、编织制品及日用塑料件制造等行业。

1.1 适用加工原料

• 通用塑料：PP 编织袋、周转筐、餐盒边角料；PE 高低压薄膜、塑料管材、容器废料；PS 泡沫及家电外壳废旧塑料等。
• 工程塑料：ABS 电器外壳、汽配塑料边角料；PET 瓶片、包装容器废料；PVC 管材型材回收料等合规可再生塑料。
• 其他物料：工厂塑料生产边角料、注塑不良品、模具浇口料、塑料废丝废膜等无腐蚀、无高危杂质的干净塑料回收料。

1.2 成品适用加工用途

本再生颗粒仅限用于普通民用塑料制品、工业塑料配套配件、改性塑料基础配料等非特殊领域；严禁用于食品直接接触包装、医疗医用器械、婴幼儿贴身用品及儿童玩具等高合规管控品类生产加工。

二、产品核心技术参数

三、设备安装与开机调试要求

3.1 安装环境基础条件

造粒生产线需安装在硬化平整的工业车间内，地面承重达标、平整度误差 ≤5mm，预留设备检修、原料成品堆放及消防通道。车间配备通风除尘排烟设施，作业环境温度控制在 5℃-45℃，禁止露天雨淋、暴晒、低温结冰作业，设备必须可靠接地，做好电气防潮、机身防锈防护。

3.2 设备安装规范

按设备图纸依次定位摆放破碎机、清洗水槽、脱水机、上料机、造粒主机、冷却水槽、切粒机、筛分机等设备，校准对接高度与水平度，紧固地脚螺栓并加装减震垫。由专业电工规范接驳电源与控制线路，严禁私拉乱接，配齐设备安全防护罩、隔热防护及紧急停机防护装置，防护不全严禁开机。

3.3 开机前调试步骤

开机前检查所有螺丝、传动配件、滤网、刀具完好紧固；单机空载试运行 3-5 分钟，排查异响、震动、电机反转等问题；按原料品类设定熔融温度，分阶段升温预热，校准温控精度；小批量试生产，微调螺杆转速、上料速度、切粒及冷却参数，颗粒成型均匀无瑕疵后，方可批量生产。

四、标准化安全操作流程

4.1 开机作业前准备

操作人员必须穿戴齐全劳保用品，严禁穿拖鞋、短袖上岗，长发需盘扎。清理作业现场杂物与易燃易爆物品，提前分拣原料内铁块、石块、玻璃等硬物杂质，杜绝硬物入机卡机损设备。核对设备温控、电路、冷却及防护装置工况，确认设备处于正常待机状态。

4.2 生产作业操作规范

严格遵循先预热、后上料、单机循序启动原则，禁止带料强行开机、一键全机启动。设备升温恒温 20-30 分钟后，依次启动辅助设备，缓慢均匀投料，严禁猛投堵机。作业期间操作人员全程在岗，严禁离岗玩手机；调整设备参数需先放缓上料、小幅微调，严禁大幅改动参数。作业时严禁手部及身体靠近运转部位、高温模头、切粒刀口等危险区域，禁止违规伸手掏料清卡。

4.3 正常停机与紧急停机处理

正常停机先停止上料，待机内原料完全挤出后，循序关闭各设备，最后关闭加热及总电源，禁止强行断电停机。生产遇卡机、电机冒烟、漏电、安全遇险等突发情况，立即按下紧急停机键，切断总电源、疏散人员，待设备断电降温后再排查检修，故障修复后方可重启作业。

五、设备维护保养管理

5.1 每日停机保养

停机断电后清理设备残渣、粉尘及杂物，检查皮带、链条、水管、电气开关工况，为运转传动部位加注润滑油脂，清理作业现场并做好运行保养记录。

5.2 每周深度保养

拆卸清洗滤网、模头、筛网等易堵部件，清除积碳结块；排查电路老化隐患，校准温控系统，打磨或更换磨损切粒刀具，紧固地脚螺栓，校准设备运行水平。

5.3 年度大修保养

每年拆解检查螺杆、机筒核心部件，更换老化易损配件；设备机身除锈防腐，校验安全防护、紧急停机及接地系统，大修试机合格后再投入生产。

六、常见故障快速处理方案

七、成品仓储运输注意事项

再生颗粒采用防潮密封包装打包，成品仓库需干燥通风、防潮防晒、垫高堆放，严禁露天雨淋暴晒。不同材质、规格、色泽颗粒分类分区存放并做好标识，禁止混料。仓储堆放高度合理，避免包装袋挤压破损。运输装卸轻拿轻放，做好防雨防晒防护，严禁与易燃易爆、强腐蚀有毒化学品混存混运，保障颗粒品质完好。

八、安全警示与售后说明

本产品及配套设备享受常规售后维保服务，质保期内提供免费维修、配件更换及技术指导，生产调试、故障排查等需求可随时联系厂家售后团队，全程提供专业技术支持。