当前位置： 网站首页 > 产品展示
列管式换热器又称管壳式换热器，是工业领域应用最广泛的间壁式换热设备。设备由壳体、换热管束、管板、折流板、管箱、法兰、进出口接管等核心部件组成，利用管束与壳体之间的流体温差实现热量传递，完成介质的加热、冷却、冷凝、预热、余热回收等工艺过程。 本设备结构强度高、承压耐温性能好、运行稳定、适配工况广，可满足气-液、液-液、气-气多种介质换热需求，广泛应用于化工、石油、热力、暖通、食品、制药、水处理、冶金等行业，是工业系统节能换热、温度调控、余热回收的核心通用设备。
根据结构形式不同，本系列列管式换热器分为三种主流结构，适配不同工况条件：
管束两端管板与壳体刚性固定，结构简单、造价低、密封性好，整体刚性强。适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差较小的工况，管程可机械清洗，多用于常规水冷、油冷、介质预热工艺。
一端管板为浮动结构，可自由伸缩，完全消除热应力，管束可整体抽出清洗维护。适用于冷热介质温差大、壳程易结垢、需要频繁清洗的复杂工况，承压稳定性高，适配连续化工业生产。
换热管弯曲为U型结构，单端固定，无热应力变形，耐高温、高压性能优异。管程可实现多流程换热，适用于高温、高压、洁净介质换热工况，结构耐用、故障率低。
••壳体组件：设备主体承压壳体，用于容纳壳程介质，内置折流结构，保障介质均匀流动，承压性能稳定。
••换热管束：核心换热元件，采用无缝钢管、不锈钢管等材质，通过管板胀接+焊接双重密封，换热效率高、密封性强。
••固定管板：固定换热管束、分隔管程与壳程介质，杜绝介质串流，保障两路介质独立换热。
••折流板/支撑板：强制壳程介质横向冲刷管束，提升湍流效果，增大换热系数，同时固定管束，防止振动磨损。
••管箱与封头：介质分流、集流结构，配置进出口接管、排气口、排污口，保障介质均匀进出。
••法兰密封组件：采用高压密封垫片，法兰紧固密封，无渗漏、耐压性强。
••支座组件：固定设备、承重减震，保障设备运行稳定。
设备将两种温度不同的流体介质分隔为管程介质与壳程介质，两种介质通过换热管壁进行间壁式热交换。介质在折流板导向作用下形成湍流流动，增大接触换热面积与换热时长，高温介质释放热量、低温介质吸收热量，从而实现介质降温、升温、冷凝、余热回收等工艺目的。设备可根据工艺需求设置单流程、双流程及多流程换热结构，适配不同流速与换热功率需求。
•设备名称：列管式（管壳式）换热器
•执行标准：GB/T 151-2014、GB 150压力容器标准
•结构形式：固定管板式 / 浮头式 / U型管式（按需选配）
•设计压力：0.6MPa～4.0MPa（支持高压非标定制）
•设计温度：-20℃～450℃
•换热面积：1㎡～500㎡（可按需定制规格）
•管束材质：20#碳钢、304不锈钢、316L不锈钢、双相钢、钛管
•壳体材质：Q235B、20#钢、304不锈钢、316L不锈钢
•换热形式：逆流换热、顺流换热（工艺按需定制）
•适用介质：清水、循环水、油品、蒸汽、导热油、酸碱化工介质、气体介质等
•设备特性：承压高、耐高温、换热稳定、运维简便、使用寿命长
介质输入→分流稳压→管/壳程湍流换热→热量传递→介质输出→工艺循环
1. 低温/高温介质分别由设备管程、壳程进出口进入设备内部；
2. 壳程介质在折流板导向下横向冲刷换热管束，形成稳定湍流；
3. 管程介质在管束内部匀速流动，两路介质通过管壁完成高效热交换；
4. 换热完成后的达标介质由出口流出，进入生产系统循环使用；
5. 设备排气、排污结构及时排出内部积气、杂质，保障换热效率稳定。
设备需安装在平整硬化、通风干燥的工业场地，预留充足操作、检修、拆装管束空间；远离腐蚀性气体、易燃易爆危险源；配套管路布置规整，便于排气、排污、检修维护；设备支座落地稳固，避免悬空、倾斜安装。
1. 设备就位：平稳吊装设备，调平校正，固定支座，保证设备水平无偏移；
2. 管路对接：严格区分管程、壳程进出口，按工艺要求对接管路，法兰加装密封垫片，均匀紧固；
3. 辅机安装：配套阀门、压力表、温度计、排气阀、排污阀安装到位，仪表显示精准；
4. 压力试验：安装完成后进行水压/气密性试压，稳压无渗漏、压力稳定为合格；
5. 空载试运行：通入介质循环试运行，排查管路堵塞、渗漏、异响等隐患，验收合格后投入使用。
检查设备法兰、密封面无渗漏，螺栓紧固到位；进出口阀门、仪表、排气排污装置完好有效；管路通畅无堵塞、无杂物堆积；确认介质洁净、无大量泥沙、杂质、结垢物质；检查设备支座稳固，无松动、变形。
开机遵循先低温、后高温，先低压、后高压的原则缓慢升温升压，严禁瞬间满负荷运行；开启排气阀排出设备内部积气，避免气堵影响换热效果；运行过程中实时观察进出口温度、压力、压差变化，保持介质流量稳定，禁止超压、超温、超负荷运行。
停机时先关闭高温高压介质输入，逐步降温降压，严禁快速泄压、骤冷骤热，防止管束、壳体产生热应力变形；设备停机后根据工况需求排空内部介质，清理残留杂质，做好设备封存防护。
•操作人员需熟悉设备结构与操作规程，经培训后方可上岗作业；
•严禁超设计压力、超设计温度超负荷运行，杜绝设备承压超标引发安全隐患；
•设备带压、高温运行状态下，严禁拆卸法兰、仪表、阀门及密封部件；
•严禁混入强腐蚀、硬质杂质介质，防止管束磨损、腐蚀、堵塞；
•设备检修、清洗、拆装必须在完全泄压、降温、排空介质后进行；
•定期校验压力表、温度计等安全仪表，失效仪表禁止投入使用；
•严禁私自更改设备结构、封堵排气排污口、改装管路工艺。
| 故障故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 换热效率下降、温差不达标 | 管束内外结垢、积泥、堵塞；介质流量不足；设备积气；折流板积污 | 停机清洗管束水垢杂质，开启排气阀排气，调节介质流量，清理内部积污 |
| 进出口压差过大 | 管路或管束堵塞、结垢严重；介质流速异常；排污不畅 | 拆解清洗换热管束与管路，疏通排污通道，调整介质工况参数 |
| 法兰、密封面渗漏 | 密封垫片老化破损；螺栓紧固不均；法兰变形；热胀冷缩松动 | 停机泄压降温，更换密封垫片，对角均匀紧固法兰螺栓，校正变形法兰 |
| 介质串流、混液 | 换热管束腐蚀穿孔、焊缝开裂；管板密封失效 | 停机检测查漏，封堵或更换破损管束，重新焊接密封管板接口 |
| 设备运行异响、振动 | 介质流速过快；管束松动、折流板脱落；内部积气 | 调节介质流速，紧固修复内部构件，彻底排气，消除振动源 |
| 压力不稳、波动大 | 系统工况不稳定；管路堵塞；积气未排净；阀门启闭异常 | 稳定系统工况，疏通管路，彻底排气，检修更换故障阀门 |
每日检查设备运行压力、温度、压差参数是否稳定；检查法兰、管路、接口有无渗漏、异响；及时开启排气、排污阀，排出内部积气与沉积杂质；保持设备外表清洁、无积尘油污。
校验压力表、温度计精度；紧固各部位法兰螺栓；检查密封垫片老化情况；清理进出口滤网杂质；观察介质换热效果，初步排查结垢堵塞隐患。
根据介质洁净度，对管束进行在线或拆解清洗，去除水垢、油污、沉积物；检查管束、壳体有无腐蚀、磨损、变形；检测设备密封性，排查渗漏隐患。
整机拆解深度检修，检查折流板、支撑板、管束固定状态；检测管壁腐蚀厚度；更换老化密封件；整机水压试压校验，全面恢复设备工况性能。
长期停用需彻底排空设备内部介质，清洗管束残留污垢，干燥封存；关闭所有阀门，封堵管口，做好防尘、防潮、防腐防护；定期检查设备防腐状态，避免锈蚀损坏。
本设备适配各类工业介质换热、温控、余热回收工艺，通用性极强：
•石油化工行业：油品冷却、物料预热、化工介质换热、反应釜配套温控
•热力暖通行业：厂区供暖换热、热水制备、循环水恒温换热
•水处理行业：污水降温、中水预热、循环水换热、废水余热回收
•食品制药行业：药液、食品介质恒温换热、冷却提纯
•冶金电力行业：设备循环水冷却、烟气余热回收、机组降温换热
•轻工制造行业：生产介质冷却、预热、工艺温度调控
本设备严格按照国家压力容器标准设计、制造、试压，出厂附带合格检测报告。设备整机质保12个月，核心换热管束、壳体结构享受原厂质保。厂家提供免费安装指导、技术交底、操作培训、工况选型服务，24小时售后响应，终身提供技术咨询与设备维保升级服务。
因违规超温超压运行、私自改装设备结构、未按规范维保、人为撞击损坏、混入腐蚀性违禁介质、带压拆装设备等人为因素造成的设备故障、渗漏、损坏及安全事故，不在质保范围内，厂家不承担相关责任。 本说明书最终解释权归设备生产厂家所有，设备参数升级优化恕不另行通知。
Email
隐私政策
打印该页
发邮件给我们
返回顶端
苏公网安备 32020502000085号 