当前位置： 网站首页 > 产品展示
本设备为常压、微负压、电阻加热式热裂解成套设备，主要用于废旧亚克力（PMMA）、有机玻璃板材、亚克力边角料、报废亚克力制品的无害化、资源化热裂解处理。
设备采用常压非承压结构，通过电阻恒温加热方式对PMMA物料进行中温热解，使固态有机高分子物料气化生成MMA油气，经冷凝液化、气液分离后得到亚克力裂解油。整套设备实现密闭裂解、油气集中收集、尾气无害化处理，适用于再生资源加工、化工原料回收、工厂废料减量处理等工况。
设备全程常压运行，无高压承压部件，可有效规避承压设备的安全风险；采用分区温控工艺，裂解温度均匀，物料碳化量低，设备运行稳定、维护简便。
整机由裂解炉体系统、电阻加热系统、智能温控系统、微负压引气系统、多级冷凝系统、气液分离系统、尾气处理系统、电气安全防护系统八大部分组成。
设备在密闭、常压、无氧环境下对废亚克力物料进行恒温加热，当温度达到物料裂解区间时，PMMA高分子链发生热裂解反应，固态物料气化为MMA高温油气。在微负压作用下，油气被匀速引入冷凝系统，经降温液化、分离净化后得到液态裂解油。不可凝尾气经无害化处理后回收利用，炉内少量残渣冷却后统一清理，完成整套裂解工序。
原料预处理→投料密封→负压置换→分段升温裂解→油气冷凝液化→气液分离→油品储存→尾气处理→炉体降温→残渣清理
设备需安装于硬化平整、通风良好的工业车间，作业区域远离明火、易燃易爆物品；场地需预留设备操作、检修、物料堆放及消防空间；配备独立稳定供电线路、可靠接地装置及循环冷却水系统。
设备就位调平，固定稳固无晃动；管路连接密封可靠，法兰、接头无漏气、渗油隐患；电气接线由持证电工施工，线路排布规范、接地良好；整机安装完成后需做气密性测试、空载试运行、带料试机，验收合格后方可投入正式使用。
检查炉门密封完好、锁紧结构可靠；检查电路、电控系统无破损、老化；检查负压管路、冷凝管路通畅无堵塞；检查冷却系统、储油系统状态正常；确认原料纯净无杂料、无易燃易爆杂质。
先启动负压系统，建立炉内微负压环境；确认负压稳定后启动加热系统，按照标准工艺升温恒温；设备运行期间实时监测温度、负压、出油状态，保持设备工况稳定；高温运行阶段严禁开启炉门、松动密封结构。
裂解作业完成后关闭加热系统；负压系统持续运行30分钟以上，抽净炉内残留油气；待炉体自然冷却至常温后，方可关闭辅机、清理残渣、完成批次作业。
本条款为强制性安全规定，所有作业人员必须严格遵守：
| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 升温缓慢、温度达不到设定值 | 加热元件老化损坏、电源缺相、线路接触不良、温控参数异常 | 断电检查线路，更换损坏加热丝，校准温控参数，排查供电故障 |
| 出油率偏低、裂解不充分 | 温度未达裂解区间、原料杂质多、冷凝效果差、负压不足 | 调整工艺温度，加强原料预处理，清理冷凝管路，检修负压系统 |
| 炉体、管路漏气异味 | 密封垫老化、法兰松动、管路破损、负压不足 | 停机降温，更换密封件，紧固法兰，修补管路，气密性复测 |
| 电控跳闸、漏电保护动作 | 线路绝缘破损、设备受潮、电机过载、接地异常 | 断电排查线路，烘干电控箱体，修复接地，更换故障配件 |
| 负压不足、油气导出不畅 | 管路积碳堵塞、风机故障、多处漏气泄压 | 清理管路积碳，检修风机，更换密封件，恢复负压工况 |
| 温度显示不准、波动大 | 热电偶偏移、损坏、温控仪表失效 | 重新固定探头，校准或更换测温元件与仪表 |
每批次作业结束后清理炉内残渣、管路积碳与油污；检查密封结构、管路连接状态；检查电气部件有无发热、老化现象；清理储油装置沉积杂质。
校验温控、测温系统精度；清洗阻火器、过滤部件与冷凝管路；紧固各连接螺丝与法兰；检查负压风机运行状态与润滑情况。
检查加热元件损耗情况，更换老化配件；对整机进行气密性检测；更换老化密封件；检查接地、防爆、安全防护装置有效性。
设备长期停用需彻底清理炉体、管路、储罐残留物料，干燥封存；断开总电源并做好防尘防潮防护；每月进行一次空载通电试运行，防止电气元件受潮失效。
本设备出厂前经过整机试压、温控校准、空载及带料调试，设备质量符合出厂标准。整机质保期12个月，核心电控、加热系统享受原厂质保服务。厂家提供设备安装指导、技术培训、工艺交底及终身技术咨询服务。
因违规操作、私自改装设备结构、私自更改常压工况、拆除安全防护、未按规范维保、混入违禁物料、人为损坏等原因造成的设备故障与安全事故，不属于质保范围，厂家不承担相关责任。
本说明书最终解释权归设备生产厂家所有，设备参数如有升级调整，恕不另行通知。
Email
隐私政策
打印该页
发邮件给我们
返回顶端
苏公网安备 32020502000085号 