分壁塔产品说明书

本分壁塔是化工、新材料、精细化工、PMMA精馏等领域专用高效节能分离提纯设备，属于新型精馏装置，主要用于多组分气液相混合物的高精度分离、精馏、纯化等核心工艺环节。设备采用优质不锈钢精工制造，具备分离效率高、能耗低、占地面积小、耐压耐腐蚀、密封严实、运行稳定的核心优势，支持非标定制，严格遵照国家压力容器标准生产、试压及验收，可适配工业规模化连续生产、实验室研发、小试中试等多种场景，大幅提升物料提纯效率、降低生产成本。

设备整体为立式圆筒形结构，核心特色是内置垂直分壁隔板，将塔体分为预分馏段与主精馏段，搭配塔盘、规整填料、液体分布器、回流装置、除沫器等内构件，省去传统多塔串联流程，结构紧凑、受力均匀，室内外均可安装，可配套冷凝器、再沸器、回流罐、保温等辅机联动使用，满足连续精馏、多组分同步分离等工艺需求。

本产品为非标定制类设备，具体参数可根据客户工况灵活调整，基础常规规格如下：

• 设计压力：常压至16.0MPa
• 设计温度：-40℃至400℃
• 公称容积：0.1m³-200m³
• 焊接工艺：焊缝采用氩弧焊满焊工艺，焊缝系数≥0.85，出厂前经无损探伤检测合格
• 密封等级：整体密封等级达IP65，无泄漏、无物料挥发，适配各类多组分精馏提纯工况

适用于常压精馏、减压精馏、萃取精馏、多组分共沸精馏等高效分离工艺，广泛应用于：

• 精细化工、有机合成、高分子材料
• PMMA生产、制药中间体
• 石油炼制、环保水处理、油品提纯、新材料研发等行业

既能满足工业规模化连续生产，也可适配实验室小试、中试及厂区技改扩建、节能改造项目。

1. 基础要求：设备需安装在平整坚固的混凝土基础上，基础承载力不低于设备总重的1.5倍，做好避雷及防静电接地处理。
2. 管路连接：管路连接需严格按照工艺图纸规范对接，法兰螺栓对称均匀紧固，严禁强行组装，避免损伤内部隔板结构。
3. 试压验收：安装完成后进行水压或气压试压，试压压力为设计压力的1.25倍，保压30分钟无渗漏、无变形即为合格。
4. 试运行：压力表、安全阀等安全附件需校验合格后安装，空载试运行不少于60分钟，联动辅机调试无误后再进行带料试运行。

• 日常维护：停机后及时清理塔内残留物料、填料及塔盘杂质，重点清洁分壁隔板周边结垢与残留，用中性清洗剂清洗内壁并封闭管口，防止腐蚀、堵塞和隔板损伤。
• 定期检查：每月检查密封件、紧固件损耗情况，每季度对焊缝、接口、内部隔板做探伤检测，每年校验安全附件，及时排查设备潜在隐患。
• 长期停用：需彻底清洗干燥，涂刷防锈剂、封闭管口，存放于干燥通风无腐蚀的环境中。
• 备件管理：建议常备密封垫、仪表等易损件，出现老化失灵立即更换，保障设备连续运行。

常见故障处理：

• 密封渗漏：需停机泄压更换垫片、重新紧固法兰。
• 压力/温度异常：需排查管路堵塞、阀门故障及辅机运行状态。
• 精馏分离效率下降：需检查填料、塔盘、分壁隔板结垢或破损情况，及时清理或检修。
• 内部物料串流：需检查隔板密封性，排查渗漏点并修复。

售后服务：设备整机质保1年，质保期内非人为质量问题，厂家提供免费维修及配件更换服务；提供终身技术支持、配件供应及上门检修服务，因违规操作、人为损坏或不可抗力导致的设备故障，不在质保范围内。

• 运输：设备运输需做好防震防潮包装，重点防护内部隔板结构，避免碰撞倾倒、隔板变形，吊装时必须使用专用吊耳，严禁捆绑筒体、封头造成设备损伤。
• 储存：储存时垫高防潮，远离明火、强酸强碱及易燃易爆物品，保证储存环境通风干燥、无腐蚀性介质。