100-1000立方米储罐产品说明书

一、产品简介

本系列立式常压储罐为钢制圆筒常压储存设备，结构稳固、密封性佳、安全性能高，广泛应用于化工、粮油、医药、水处理、食品饮料等行业，适用于各类常温液态物料的储存与中转。

二、执行标准

设备严格按照国家常压容器、储罐设计、防火安全、无损检测及行业卫生规范设计、焊接、制造与验收，符合工业设备安全及洁净生产通用标准。

三、设备结构组成

储罐整体结构紧凑、设计合理，主要由罐体主体、工艺管口、安全附件、检修结构、仪表系统、防腐保温结构组成。

1、罐底：

采用加厚钢板整体焊接，可做平底或锥底结构，满焊密封无渗漏，自带集污、排污结构，便于杂质沉淀与清理。

2、筒体：

采用自动化焊接工艺，采用下厚上薄合理壁厚设计，抗风、抗震、抗压性能好，整体强度高、不易变形。

3、罐顶

：拱形加强结构，刚性强、稳定性好，预留各类标准化工艺管口，适配多种使用需求。

4、工艺管口：

标配进料、出料、排污、放空、人孔、液位、测温、取样、清洗、呼吸、氮封等完整管口，满足常规生产操作。

5、安全附件：

配备呼吸阀、阻火器、静电接地、防雷接点、泄压防护装置，保障设备运行安全。

6、检修结构：

标配螺旋盘梯、顶部防护平台及安全护栏，检修、运维便捷安全。

7、仪表系统：

配置液位监测、温度传感、高低液位报警及远传信号接口，可实时监控罐内工况。

四、主要技术参数

设计压力：

常压运行，微正负压平衡保护

设计温度：

常规常温工况，保温伴热款可适配中低温储存需求

充装系数：

≤0.85，预留介质热膨胀安全空间

适用介质：

清水、油品、有机溶剂、药液、食品原料、稀酸碱等常规液态物料

可选材质：

碳钢、304不锈钢、316L不锈钢、钢衬塑防腐材质 防

腐处理：

碳钢采用多层环氧重防腐；不锈钢内壁抛光钝化，洁净耐腐蚀

五、工作原理

本设备为密闭常压储存设备，物料由顶部管口进入罐内静置储存，杂质依靠重力沉降至罐底。设备通过呼吸阀自动平衡罐内气压，避免罐体吸瘪、鼓胀变形；易燃易爆介质可配套氮封系统，隔绝空气、防止物料氧化挥发及安全隐患。搭配仪表实时监测液位、温度，保障储存工况稳定、安全可靠。

六、安装与调试

1、基础要求：

安装于平整坚固的硬化基础，罐区配套防护、排水及应急收集设施，满足安全存放要求。

2、管路安装：

各类管路布局规整、减少死角，法兰密封严实，螺栓均匀紧固，杜绝渗漏隐患。

3、防雷防静电：

罐体、扶梯、平台统一跨接接地，符合厂区防雷防静电规范。

4、试压验收：

安装完成后进行盛水试压、气密性试验，确认无渗漏、无变形，仪表联动正常后方可投入使用。

七、操作规程

1、进料操作：开机前检查安全附件、仪表完好，缓慢进料，控制流速，严禁超液位充装。

2、出料操作：缓慢启闭出料阀门，避免负压损伤罐体；低液位及时停机，防止空泵进气。

3、日常巡检：定期检查罐体、密封点、呼吸装置、仪表及接地结构，确保无渗漏、无故障。

4、罐内检修：罐内作业必须排空物料、通风置换、检测气体，办理作业手续，专人监护操作。

八、维护保养

1. 定期清理呼吸阀、阻火器杂物，校准监测仪表，保证通气顺畅、数据准确。
2. 季度检查法兰、阀门密封状态，及时更换老化密封件，防止跑冒滴漏。
3. 年度全面检查罐体焊缝、防腐层，对破损位置及时修补防腐。
4. 冬季排空管路积水防冻裂；设备长期停用需清洗干燥、封闭管口，妥善封存。

九、常见故障与处理

1. 罐体呼吸不畅、憋压：多为呼吸阀堵塞，清理滤芯、疏通通气通道即可恢复正常。

2. 法兰接口渗漏：密封垫片老化或螺栓受力不均，更换新垫片并对角均匀紧固

3. 液位显示异常：液位计结垢、卡滞，清洗维护仪表部件即可正常使用。

4. 罐体外壁锈蚀：防腐层破损，打磨除锈后重新涂刷防腐涂层，做好防护。

十、安全注意事项

1. 禁止超装、超温、超压使用设备，严格遵守充装规范。
2. 储存易燃易爆介质时，严禁现场明火、违规动火，配齐防火防爆装置。

3. 严格执行受限空间作业管理规范，合规开展罐内检修作业。

4. 雷雨天气禁止开展进出料操作，规避雷击安全风险。

5. 严禁私自改动设备结构、拆除安全防护附件。

十一、供货范围

1、包含储罐主体、检修扶梯平台、全套法兰阀门、安全防护附件、监测仪表、接地组件、密封配件，以及产品合格证、材质报告、检测资料、安装图纸与使用说明书。

十二、售后服务

1. 设备提供整机质保服务，人为损坏及易损件除外。

2. 终身提供技术咨询、设备维修、配件供应及改造升级服务。

3. 可根据用户工况需求，定制非标储罐及自动化控制系统。