ol>

常用材质（可定制）

1. 罐体、封头、夹套、管路：304/316L不锈钢，耐腐蚀、耐高温、洁净无残留；
2. 搅拌桨、搅拌轴：不锈钢抛光处理，耐磨损、不污染物料；
•
3. •机架及外护：碳钢喷塑或不锈钢材质，防锈耐用。

四、主要技术参数

本设备支持非标定制，常规参数如下：

五、产品特点

1. 低温浓缩、成分保全好：真空负压低温沸腾，避免高温破坏热敏性有效成分，物料色泽清亮、品质稳定。
2. 浓缩效率高：夹套全域加热配合搅拌扰动，换热均匀，蒸发速度快，浓缩周期短。
3. 防结壁、防焦化：低速搅拌持续扫动物料，杜绝局部过热、沉淀、结焦挂壁问题。
4. 溶剂可回收：配套完整冷凝回收系统，有机溶剂可循环利用，降低生产成本、环保节能。
5. 洁净卫生易清洗：镜面抛光内壁，无死角、无残留，符合食品、医药洁净生产标准。
6. 操作简单安全：全自动温控负压运行，稳压效果好，多重安全防护，故障率低、运行稳定。

六、适用范围

适用于各类需要低温浓缩、脱水分、回收溶剂的物料加工：

1. 医药行业：中药提取液、植物浸膏、药液低温浓缩、膏体制备；
2. 食品行业：果汁、糖浆、植物原液、保健品原料浓缩；
3. 精细化工：低温脱溶、物料提纯、溶剂回收、浆料浓缩；
4. 生物科技：发酵液、提取物、活性物料低温浓缩精制。

七、安装说明

安装前检查

检查罐体、夹套、冷凝器、真空泵、密封件、仪表阀门完好无损，配件齐全；安装场地平整坚固，预留足够操作、清洗、检修空间，水路、电路、气源配套齐全。

安装规范

设备垂直水平安装，调平固定地脚；依次连接加热管路、冷却水管路、真空管路、出料管路，确保密封严密无渗漏；电气系统独立接线并可靠接地； 安装完成后进行气密性测试、真空负压测试、空载试运行，确认设备稳定无异常后方可投料生产。

安装禁忌

禁止倾斜安装、暴力敲击罐体及管路；禁止私自改装设备结构与安全部件；未调试合格、未接地设备禁止投产；易燃易爆物料生产必须选配防爆机型。

八、操作使用规程

开机前准备

检查设备密封、管路阀门、仪表电器完好，清理罐内杂物；检查搅拌转动灵活无卡顿，设定浓缩温度、真空度等工艺参数。

开机操作

关闭所有放空阀门，先启动真空泵抽真空，使罐内达到设定负压；开启冷却水循环系统；再缓慢通入热源升温，待物料沸腾后进入正常浓缩作业， 保持搅拌持续运行防止结壁。

运行监控

运行期间实时监控温度、真空度、冷却水流状态，禁止超温、超负压运行；观察物料沸腾状态，按需调节进料与热源，保证浓缩稳定。

停机操作

浓缩完成后先关闭加热系统，停止进料；待温度降低后关闭真空泵，打开放空阀破除真空；停止搅拌，出料清洗设备，切断电源做好设备防护。

九、维护与保养

日常维护

每日检查设备真空度、温度、搅拌运行状态，管路无渗漏、仪表灵敏准确；每次生产结束及时清洗罐体、管路、冷凝器，防止物料干结结垢。

定期保养

每月检查密封件、阀门、真空系统工况，紧固机架固件、校准仪表；每季度检查减速机润滑油、冷却系统、换热夹套状态，更换老化密封配件。

年度保养

每年检查整机全面检修，检测罐体、夹套、冷凝器换热与承压性能，校验安全配件与控制系统，整机防腐防锈维护。

保养禁忌

禁止硬质工具刮擦罐体内壁；禁止带压、高温状态拆机检修；禁止强腐蚀药剂长时间浸泡设备；禁止长期空罐高温加热运行。

十、常见故障与处理

十一、安全注意事项

1. 操作人员必须熟悉设备流程，严格按规程操作，严禁无证上岗、违规操作。
2. 设备负压运行期间，严禁带压开盖、拆卸管路，防止负压吸气伤人。
3. 严禁超温、超压、超负荷运行，严格控制工艺参数。
4. 检修、清洗设备必须停机、断电、破除真空、降温后方可作业。
5. 处理易燃易爆物料时必须使用防爆设备，车间保持通风、严禁明火。
6. 定期校验压力表、真空表、温控仪表及安全泄压装置。
7. 禁止私自改装设备结构、管路及电气安全系统。

十二、运输与储存

设备运输过程中需固定牢固，避免碰撞、倾斜、淋雨，保护罐体、仪表及密封部件。设备需存放于干燥、通风、无腐蚀气体的室内环境，封堵各接口防止灰尘进入，长期存放需定期检查防锈、密封及转动部位状态。

十三、质保说明

本设备出厂前经过严格试压、试机检测，质量合格。在规范安装、正常使用、定期维护条件下，整机质保12个月。质保期内非人为损坏的设备结构、电气、传动故障免费维修更换。密封件、轴承、仪表等易损件不在质保范围内。人为改装、违规操作、外力损坏及不可抗力造成故障不予保修。厂家提供终身技术咨询、维修及配件供应服务。

备注：本说明书为通用版本，设备具体参数及配置以合同及出厂实物为准，厂家保留技术升级权利，变更恕不另行通知。