薄膜蒸发器（Thinfilmevaporator）是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，是一种特殊的液--液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。
薄膜蒸发器是一个在1~0.001mbar真空压力下受热分离的技术过程，较低的挥发温度，非常适合热敏性、高沸点物。
蒸发装置基本部件：加热夹套的圆柱型筒体（直径可选），转子；在转子上附有刮膜器和防飞溅装置，转子在圆柱型筒体旋转。
蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞通过抽气就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。
四、特点
1、远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离
2、有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法
3、可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质
4、蒸馏真空度高，真空度可达5mmHg以下，其内部可以获得很高的真空度，通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作，因此物料不易氧化受损
5、蒸馏液膜薄,传热效率高，膜厚度小于0.5mm
6、分离程度更高，分子蒸馏能分离常规不易分开的物质
7、没有沸腾鼓泡现象，分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发，在低压力下进行，液体中无溶解的空气，因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾，没有鼓泡现象
8、物理分离法，无毒、无害、无污染、无残留，可得到纯净安全的产物
9、刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有高抗腐蚀的功效；
10、进料罐可选实现预加热功能，温度300度，温度可调节
11、各个接口采用的是硅胶垫片进行密封，气密性好，如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质
五、分类选型
对于粘稠的产品，推荐使用偏心转动轴
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【LG系列离心式刮板薄膜蒸发器】
（一）性能与特点
采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：
1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2•hr，热效率高。
2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，产品质量。
3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。
（二）选型参数
| 项目型号 |
LG0.8 |
LG1.5 |
LG2.5 |
LG4 |
LG6 |
LG10 |
| 换热面积 ㎡ |
0.8 |
1.5 |
2.5 |
4 |
6 |
10 |
| 蒸汽压力 MPa |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
| 真空度 KP |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
| 蒸发量 kg/n |
160 |
300 |
500 |
800 |
1200 |
2000 |
| 能耗 kg/n |
168 |
315 |
525 |
840 |
1260 |
2100 |
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