一、反应釜开车前

     1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

　  2、检查水、电、气是否符合安全要求。

二、反应釜开车中

　　1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。

　　2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

　　3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

　　4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。

　　5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

　　6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。

　　7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

三、反应釜停车后

　　1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

　　2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

      3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

四、反应釜保养

所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。

五、注意事项

    1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。

    2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。

    3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。

    4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。

    5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。

    6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。