在炼油、化工及轻工等工业生产中，气液两项直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解析、萃取等。

然而，这些过程都是在一定的压力、温度等工艺条件下、在一定的设备内得以实现。由于过程中两种介质主要发生质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备。

从外形上看，这些设备都是竖直安装的圆筒型设备，且长径比较大、形如塔，故习惯上称其为塔设备。

塔设备成为化工生产中有着不可缺少的设备。为了实现正常生产，化工过程对其提出了一些要求。化工生产对塔设备的要求：①工艺性能好。②生产能力大。③操作稳定性好。④能量消耗小。⑤结构合理。⑥选材要合理。⑦安全可靠。

这些指标的重要根据不同设备而异，要同时满足上述要求有些难度。因此，根据传质种类、介质理化性质和操作条件的具体情况具体分析，抓住主要矛盾，合理确定塔设备类型和内部构件形式，以满足生产需要。

塔设备主要构件

塔设备尽管用途各异，操作条件也不尽相同，但就其构造而言，甚是大同小异，主要由塔体、支座、内部结构及附件组成。

一、塔体

塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。

封头可以是半球形、椭圆形、碟形等。

塔设备通常安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风载荷、地震载荷以及偏心载荷。

此外，塔设备还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求。

二、支座

塔体支座是塔体与基础的连接结构。因塔设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座。

常用的裙座结构有圆筒形裙座和圆锥形裙座。

为了防止风载荷或地震载荷引起的弯矩造成的倾倒，圆锥形裙座可配置更多的地脚螺旋，且具有足够大的稳定性；圆锥形裙座的半锥角不得超过15°，当半锥角增大，裙座所受应力急剧增加，裙座筒体的厚度也需急剧增。

三、人孔及手孔

为安装、检修、检查等需要，往往在塔体上设置人孔或手孔。不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等要求不同。

四、接管

为用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。

五、附件

（一）除沫器

当气速大时，塔顶雾沫夹带，造成物料流失，效 率降低，环境污染等现象。因而，除沫器是用来减少液体夹带损失，确保气体纯度，后续设备正常操作的设备。

除沫器可分为丝网除沫器、折流板除沫器、旋流板除沫器、 多孔材料除沫器、玻璃纤维除沫器、干填料层 除沫器。

（二）吊耳

吊耳是安装在设备或其他吊物之上用于提升的吊点结构。

（三）塔顶吊柱

吊柱主要用于设备检修时的阀门、塔内件、管材、保温材料以及其它施工材料的吊装。

（四）保温圈与加强圈

保温圈为塔器外部保温材料的支承设备。通常用厚度为4~6mm，宽度为30～120mm的扁钢水平地焊接在设备的外缘。

加强圈是为了增强塔器的刚性和稳定性而固定于塔壁的内侧或外侧的附件设备。

可采用角钢、工字钢、矩形钢等加工制作，可以焊接在容器的外面，也可焊接在容器内。